Laboratorio de pruebas

Contamos con un Laboratorio de Pruebas diseñado para optimizar el rendimiento de los sistemas de transporte y almacenamiento de materiales a granel. Nuestro laboratorio permite realizar simulaciones y ensayos en condiciones controladas, evaluando la eficiencia de los procesos industriales y proponiendo mejoras que optimizan la productividad y la seguridad.

Componentes clave de nuestro laboratorio:

1. Área de Simulación de Transporte de Materiales

Esta área está dedicada a probar y optimizar diferentes métodos de transporte, asegurando que los sistemas sean eficientes, duraderos y se adapten a los distintos tipos de materiales a granel, como gránulos, polvos o partículas.

  • Transportadores neumáticos y mecánicos: Se evalúa el rendimiento de sistemas como transportadores helicoidales, neumáticos y deslizadores para garantizar un flujo eficiente y evitar daños al material.
  • Sistemas de alimentación gravimétrica y volumétrica: Aquí probamos la dosificación precisa de materiales, mejorando la eficiencia y reduciendo el desperdicio en los procesos de alimentación.
  • Factores clave monitoreados: Analizamos aspectos como la fricción, compactación del material, atascos y posibles daños, ajustando las configuraciones para obtener el transporte más eficiente.

2. Sistemas de Almacenamiento y Manejo de Inventario

Nuestro laboratorio está equipado con una variedad de sistemas de almacenamiento que simulan diferentes condiciones de manejo y descarga de materiales a granel.

  • Silos de distintas geometrías y capacidades: Evaluamos cómo el tamaño y la forma de los silos afectan el flujo de materiales, optimizando el diseño y la operación de los sistemas de almacenamiento.
  • Tolvas y alimentadores vibratorios: Estas pruebas se centran en garantizar una descarga controlada, evitando atascos y segregación de materiales, asegurando un flujo continuo.
  • Sensores integrados: Contamos con sensores de nivel y pesaje conectados a sistemas IoT para permitir un monitoreo remoto, optimizando la gestión del inventario y garantizando la visibilidad en tiempo real de los niveles de materiales.

3. Área de Automatización y Control Avanzado

Aquí desarrollamos y probamos los sistemas de control automatizado que operan en las plantas industriales, asegurando que el transporte y almacenamiento de los materiales se gestionen de forma eficiente y segura.

  • Controladores basados en PLC e instrumentación virtual: Simulamos la integración de sistemas con diferentes tipos de equipos, automatizando el transporte y almacenamiento.
  • Sistemas de control en la nube: Permitimos monitorear y controlar remotamente los equipos desde cualquier ubicación, simulando el funcionamiento de una planta distribuida.
  • Pruebas de conectividad IoT: Aseguramos la interoperabilidad de sensores y equipos, garantizando la transmisión de datos en tiempo real para tomar decisiones inmediatas y optimizar procesos. También integramos interfaces en realidad virtual para crear un multiverso industrial que permite a los operadores supervisar el funcionamiento sin estar presentes físicamente.
  • Simulaciones de fallos y emergencias: Realizamos simulaciones de fallos para probar y mejorar los sistemas de seguridad y contingencia, asegurando que las plantas puedan enfrentar situaciones críticas sin comprometer la operación.

El Laboratorio de Pruebas del CDT-RTA está diseñado para replicar las condiciones reales de operación de plantas industriales que manejan materiales a granel. Desde la simulación de transporte hasta el control avanzado de los sistemas, cada área está orientada a maximizar la eficiencia, reducir riesgos y garantizar la seguridad en el manejo de materiales industriales. Con nuestras pruebas avanzadas, ayudamos a las industrias a mejorar sus procesos y optimizar su rendimiento operativo.

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